実際の生産プロセスに合わせて設計する超音波ホモジナイザー・抽出装置

均質化しにくいサンプル

油水系、懸濁液、微粉末は分離しやすく、配合ごとに適切な超音波処理条件を設定する必要があります。

処理時間の短縮が必要

原料と溶媒の接触を促進しながら、温度とバッチ品質を管理する必要があります。

スケールアップが難しい

ビーカー試験で良好だった条件が、容量を増やした際にも同じ結果を得られるとは限りません。槽形状、ソノトロードの位置、放熱条件を再設計する必要があります。

生産設備への統合が必要

装置は既存の槽、設置スペース、原料の投入・排出方法、工場の運転条件に適合しなければなりません。

発振器とソノトロードユニット

技術チームは、処理容量、材料特性、想定する運転方式に応じて、発振器、振動子、ソノトロードを選定します。

処理槽と付帯ユニット

プロセスと運転時間の要件に応じて、処理槽に撹拌、温度監視、冷却、循環機能を追加できます。

装置フレームと制御

支持構造、ソノトロードの取付位置、操作画面は、運転、洗浄、保守を行いやすいように設計・製作されます。

要件の整理

原料、溶媒、バッチ容量、粘度、温度上限、必要な品質基準を確認します。

サンプル試験と記録

試験を実施してサンプルの反応を確認し、目標を達成できる可能性が高い運転条件の範囲を特定します。

装置構成の設計

想定する処理規模に合わせて、ソノトロード、発振器、フレーム、処理槽、撹拌、冷却、循環、制御システムを設計します。

試運転と引き渡し

機能を確認し、操作方法を説明するとともに、実際の生産工程へ導入する際の条件調整を支援します。

原料に関する情報

• 成分、溶媒、配合比。
• 粘度、粒子径、原料の形状。
• サンプルが許容できる最高温度。

生産に関する情報

• バッチ容量または希望流量。
• 目標結果と評価方法。
• 既存の処理槽、配管、設置可能スペース。