Kết hợp hàn và cắt trong một chu kỳ
Dao động siêu âm tác động tại vùng tiếp xúc để cắt vật liệu, đồng thời tạo liên kết tại mép đối với cấu trúc nhiệt dẻo phù hợp. Quy trình có thể giảm một bước xử lý riêng sau cắt.
Thiết bị kết hợp thao tác cắt và tạo liên kết trên vật liệu nhiệt dẻo phù hợp trong cùng một chu kỳ. VietSonic tiếp nhận mẫu thật, thử nghiệm thông số và thiết kế cơ cấu theo yêu cầu sản xuất của từng doanh nghiệp.

Hiệu quả hàn – cắt phụ thuộc vào loại vật liệu, số lớp, chiều dày, hình dạng đường cắt, tốc độ chu kỳ và yêu cầu bề mặt. Vì vậy, cùng một bộ thông số không thể áp dụng nguyên vẹn cho mọi sản phẩm.
VietSonic bắt đầu từ mẫu và quy trình hiện tại của khách hàng. Đội ngũ kỹ thuật xác định vùng tác động, thử thông số, đánh giá mép hàn – cắt rồi mới đề xuất công suất, dao/khuôn và cơ cấu vận hành phù hợp.
Các lợi ích dưới đây được đánh giá trên vật liệu tương thích sau khi đã thử mẫu và hiệu chỉnh đúng thông số.
Dao động siêu âm tác động tại vùng tiếp xúc để cắt vật liệu, đồng thời tạo liên kết tại mép đối với cấu trúc nhiệt dẻo phù hợp. Quy trình có thể giảm một bước xử lý riêng sau cắt.
Hình dạng dao/khuôn, áp lực, biên độ và thời gian tác động được hiệu chỉnh theo mẫu. Khi cấu hình phù hợp, đường mép đạt độ gọn và tính lặp lại tốt hơn so với thao tác thủ công thiếu ổn định.
Từ bộ hàn – cắt cốt lõi, doanh nghiệp có thể yêu cầu bổ sung đồ gá, cơ cấu cấp phôi, cảm biến hoặc điều khiển theo chu kỳ để phù hợp với năng suất và cách bố trí hiện có.
Quy trình kỹ thuật giúp doanh nghiệp nhìn thấy kết quả trên vật liệu của mình trước khi chốt phương án đầu tư.
Kỹ sư ghi nhận vật liệu, số lớp, kích thước đường cắt, sản lượng mục tiêu, cách cấp phôi và tiêu chí kiểm tra thành phẩm.
Mẫu được chạy thử để kiểm tra khả năng đáp ứng, xác định vùng thông số phù hợp và nhận diện các giới hạn cần xử lý.
Đội ngũ kỹ thuật lựa chọn cấu hình nguồn, thiết kế bộ tác động, đồ gá và phương án vận hành dựa trên kết quả thử nghiệm.
Máy được hiệu chỉnh với mẫu sản phẩm, kiểm tra chu kỳ, hướng dẫn vận hành và thống nhất phương án hỗ trợ kỹ thuật.

Quan sát cấu hình và cách bố trí máy.

Theo dõi vùng tác động trong chu kỳ.

Đánh giá kết quả trực tiếp trên mẫu.
Video giúp doanh nghiệp quan sát cấu hình thiết bị, thao tác vận hành và vùng hàn – cắt trước khi gửi mẫu thử.
Đây là cấu hình được công bố cho máy trong bài giới thiệu. Khi doanh nghiệp gửi mẫu, VietSonic sẽ đối chiếu lại với vật liệu, hình dạng đường cắt và năng suất yêu cầu.
| Model | VS2026 |
|---|---|
| Tần số hoạt động | 20 kHz |
| Công suất | 2.600 W |
| Nguồn điện | 220 V – 50 Hz |
| Dao/khuôn và cơ cấu | Thiết kế theo mẫu sản phẩm và phương án vận hành được thống nhất |
Từ năm 2014, VietSonic phát triển thiết bị siêu âm công suất cao tại Việt Nam và hỗ trợ doanh nghiệp từ thử nghiệm đến vận hành.
Kết quả thử giúp hai bên đánh giá tính tương thích của vật liệu và xác định phương án có cơ sở.
Dao/khuôn, đồ gá và cơ cấu được điều chỉnh theo kích thước, hình dạng và cách vận hành thực tế.
Việc kiểm tra, điều chỉnh và phối hợp kỹ thuật được thực hiện trực tiếp, thuận tiện khi doanh nghiệp cần thay đổi mẫu.
Đội ngũ kỹ thuật hướng dẫn vận hành, phối hợp bảo trì và xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng.
Thiết bị có thể được khảo sát cho vải không dệt, một số loại vải sợi tổng hợp, màng nhựa và chi tiết nhựa mỏng trong ngành bao bì hoặc may công nghiệp. Tính phù hợp cần được kiểm tra trên mẫu cụ thể vì thành phần vật liệu, cấu trúc lớp và chiều dày ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả.
Cần cắt định hình và xử lý mép trên màng hoặc vật liệu nhiệt dẻo, đồng thời muốn giảm thao tác tách rời.
Cần kiểm soát mép cắt của vải không dệt hoặc vải tổng hợp phù hợp để hạn chế xơ tưa sau công đoạn cắt.
Cần thử một quy trình mới, phát triển đồ gá hoặc tích hợp hàn – cắt siêu âm vào thiết bị hiện hữu.
Doanh nghiệp nên cung cấp mẫu vật liệu, bản vẽ hoặc kích thước đường cắt, sản lượng mong muốn và video quy trình hiện tại. VietSonic sẽ trao đổi yêu cầu và đề xuất bước thử nghiệm tiếp theo.