Giải pháp dành cho doanh nghiệp cần ghép mép, tạo đường liên kết hoặc xử lý biên vật liệu PP với tốc độ ổn định, không sử dụng kim chỉ và có thể tùy chỉnh bộ công cụ theo sản phẩm thực tế.
Doanh nghiệp không chỉ cần một thiết bị tạo được đường ghép. Máy còn phải phù hợp với cấu trúc vật liệu, kích thước sản phẩm, yêu cầu thẩm mỹ và nhịp vận hành của dây chuyền hiện có.
Lực ép, tốc độ chạy và năng lượng siêu âm không phù hợp có thể làm đường liên kết chỗ chắc, chỗ yếu hoặc biến dạng vật liệu.
Vật tư tiêu hao, thời gian thay thế và công đoạn vệ sinh có thể làm gián đoạn sản xuất, đặc biệt với đơn hàng số lượng lớn.
Khổ vật liệu, hình dạng đường ép, cơ cấu dẫn hướng và tốc độ yêu cầu của mỗi doanh nghiệp thường không giống nhau.
Toàn cảnh máy may siêu âm màng nhựa PP trong quá trình vận hành thử nghiệm.
Thay vì lựa chọn máy chỉ theo thông số có sẵn, doanh nghiệp có thể gửi mẫu vật liệu, kích thước đường ghép và yêu cầu năng suất để đội ngũ kỹ thuật đánh giá phương án phù hợp.
Kiểm tra loại PP, độ dày, số lớp, bề mặt và khả năng truyền năng lượng tại vùng cần ghép.
Tùy chỉnh đầu siêu âm, con lăn ép, hoa văn và cơ cấu dẫn hướng theo hình dạng sản phẩm.
Thiết kế khung, hệ truyền động, vị trí thao tác và các cụm điều chỉnh phù hợp với môi trường sản xuất.
Thử đường ghép trên mẫu vật liệu, điều chỉnh thông số và hướng dẫn vận hành trước khi đưa máy vào sản xuất.
Đầu siêu âm truyền dao động cơ học xuống vùng vật liệu đang được ép giữa đầu siêu âm và con lăn. Năng lượng tập trung tại bề mặt tiếp xúc làm vật liệu mềm cục bộ, sau đó liên kết lại dưới lực ép.
Máy không sử dụng kim và chỉ để tạo đường liên kết. Tùy cấu hình bộ công cụ, quá trình ghép mép, tạo hoa văn hoặc xử lý biên có thể được thực hiện liên tục trong cùng một thao tác.
Nhiệt được hình thành tập trung tại vùng tiếp xúc thay vì phải gia nhiệt toàn bộ cụm làm việc. Điều này giúp máy khởi động nhanh và giảm thời gian chờ nhiệt.
Video thể hiện quá trình đưa vật liệu qua cụm siêu âm, tạo đường liên kết liên tục và kiểm tra sản phẩm sau khi xử lý.
Chất lượng đường ghép không phụ thuộc vào riêng bộ phát siêu âm. Cơ cấu cơ khí, độ chính xác của con lăn và khả năng giữ vật liệu chạy ổn định đều ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm.
Đường liên kết sau khi xử lý cần được đánh giá về độ bền, độ đều và mức biến dạng của vật liệu.
Tùy loại vật liệu và yêu cầu đầu ra, đội ngũ kỹ thuật sẽ đánh giá phương án bộ công cụ và cơ cấu dẫn liệu tương ứng.
Tạo đường liên kết liên tục cho các chi tiết màng PP có cấu trúc phù hợp với công nghệ siêu âm.
Ứng dụng cho các công đoạn ghép, tạo biên hoặc hoàn thiện chi tiết trong sản xuất bao bì.
Thử nghiệm và thiết kế bộ công cụ phù hợp với cấu trúc, độ dày và yêu cầu chịu lực của sản phẩm.
Tạo đường ép, hoa văn hoặc ghép lớp mà không sử dụng kim chỉ trong quá trình liên kết.
Thiết kế con lăn và cơ cấu dẫn hướng theo vị trí đường ghép hoặc biên dạng sản phẩm.
Nghiên cứu bố trí cụm siêu âm vào hệ thống cấp liệu, kéo liệu hoặc công đoạn sản xuất hiện có.
Quy trình được xây dựng để giảm rủi ro mua máy không phù hợp với vật liệu hoặc sản phẩm thực tế.
Doanh nghiệp cung cấp mẫu PP, kích thước sản phẩm, vị trí đường ghép, yêu cầu năng suất và điều kiện vận hành.
Kỹ thuật viên kiểm tra khả năng liên kết, độ biến dạng và lựa chọn thông số thử nghiệm phù hợp.
Xác định bộ siêu âm, con lăn, cơ cấu ép, dẫn liệu, khung máy và phương án điều chỉnh cần thiết.
Máy được lắp ráp, chạy thử bằng vật liệu thực tế, hướng dẫn vận hành và kiểm tra trước khi bàn giao.
Cấu hình được đánh giá dựa trên mẫu vật liệu và yêu cầu đầu ra cụ thể của doanh nghiệp.
Có thể điều chỉnh con lăn, cơ cấu dẫn hướng, khung máy và vị trí thao tác theo sản phẩm.
Đội ngũ kỹ thuật kiểm tra thông số, bộ công cụ và điều kiện vận hành khi chất lượng đường ghép thay đổi.
Hãy cung cấp mẫu vật liệu, hình ảnh sản phẩm, kích thước đường ghép và năng suất dự kiến. Đội ngũ VietSonic sẽ tư vấn cấu hình, thử mẫu và đề xuất phương án chế tạo phù hợp.
CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ SIÊU ÂM VIỆT NAM · Website: vietsonic.vn
