産業機械用エアシャフトおよび伝動システムの修理・保守サービス

スリッター機、紙切断機、包装機、または巻取軸・巻出軸を使用する生産ラインの運転において、エアシャフトは非常に重要な機械ユニットです。エアシャフトは紙管や芯材を保持し、材料に均一な張力を与え、安定して回転させ、生産中の位置ずれを防ぐ役割を担います。

長期間の連続運転後、エアシャフトにはシャフトの下がり、偏心回転、異音、振動、材料ロールの位置ずれ、伝動システムの動作不良などの症状が現れることがあります。適切なタイミングで点検・対応を行わない場合、ベアリング、止め輪、プーリー、ベルトの小さな不具合が、他の機械ユニットへ損傷を広げる原因になります。

エアシャフトの点検が必要なタイミング

エアシャフトシステムの点検が必要と考えられる主な症状は以下の通りです。

多くの場合、原因はシャフト全体ではなく、摩耗した転がり軸受、外れた止め輪、取り付け位置がずれたプーリー、張力を失ったベルト、またはベアリング取付面の摩耗など、比較的小さな部品にあります。

VietSonicにおけるエアシャフト修理の流れ

VietSonicでは、部品交換の前に正確な原因を確認する方針で修理を行います。感覚的な修理を避け、引き渡し後に設備がより安定して運転できる状態を目指します。

新しいベアリングを取り付ける前の寸法測定

機械修理において重要な工程の一つが、再組立前の寸法測定です。VietSonicでは、新しいベアリングに交換するだけでなく、ベアリングとシャフト側の取付位置との適合性も確認します。

技術者はベアリングの内径・外径を測定すると同時に、シャフト上のベアリング取付部の直径も確認します。これにより、シャフト表面が新しいベアリングを取り付ける条件を満たしているかを判断でき、ベアリングを交換したにもかかわらずシャフトのガタつき、芯ずれ、早期故障が再発する状況を防ぎます。

転がり軸受の交換とエアシャフトの再取付

適合する寸法を確認した後、技術者は新しいベアリングをシャフトへ取り付けます。この工程では、ベアリングの内輪・外輪を損傷させたり、取付位置にずれを生じさせたりしないよう、慎重な作業が必要です。

転がり軸受を正しい位置に交換・固定した後、エアシャフトを機械ユニットへ再び取り付けます。その後、プーリーと伝動ベルトを組み戻し、芯出しと張力調整を行います。これは伝動システムを滑らかに運転させ、振動を抑え、ベアリングへの異常負荷を軽減するために重要な工程です。

修理後の結果

取付作業の完了後、エアシャフトは正しい作業位置に戻され、初期状態で見られたシャフトの下がりが解消されます。プーリー・ベルトシステムも再取付および張力調整され、伝動工程がより安定します。

正しい原因に基づいて修理することで、機械の振動を抑え、ベアリングユニットの故障再発リスクを低減し、切断、スリット、巻取、巻出し工程の安定性向上につながります。

VietSonicは産業設備の修理・保守サービスを提供しています

産業用超音波技術設備に加えて、VietSonicは工場、機械加工現場、産業生産ライン向けに、生産設備の修理・保守・復旧サービスも提供しています。

対応可能な主な項目は以下の通りです。

保守で重要なのは、故障部品を交換することだけではありません。正しい原因の特定、適合性確認、取付後の芯出し調整、実際の運転状態の確認まで行うことです。これにより、企業は機械停止時間を短縮し、故障の再発を抑え、設備寿命を延ばすことができます。