2026年ティンビエン国際見本市では、Vietsonicのブースが大きな注目を集めています。見学だけでなく、食品、医薬品、アパレル、プラスチック加工など、さまざまな分野の企業が自社の製品を直接持ち込み、技術のテストを行っています。
業種は異なっても、ほとんどの企業はコストの浪費、製品の品質、生産性に関して共通の「課題」を抱えています。以下は、最も関心を集めている実践的な課題トップ3と、超音波技術がそれらをどのように解決するかです。
1. 接着剤による液漏れ、シール不良、有害性の課題（包装、食品、医療、部品業界）
お客様の質問： 「真空パックの食品を包装していますが、袋の端に油や水分が付着するため、熱シールではよく隙間ができます。また、従来のプラスチックや医療部品の製造では、プラスチック用接着剤を使用しますが、有害であり、剥がれやすくて水漏れの原因になります。超音波溶着機で解決できますか？」
Vietsonicの回答： 根本的かつ絶対的な安全性で解決します！超音波は熱や化学物質（接着剤）によるリスクを完全に排除します。
食品包装業界向け： 超高速の超音波振動が、シール部分からあらゆる不純物（油、調味料、水）を即座に「弾き飛ばし」ます。濡れた状態でもナイロンの端が縮むことなく、袋の端が100%密閉されます。
部品・プラスチック業界向け： 接着剤は一滴も必要ありません。超音波の力により、わずか1秒で2つのプラスチック表面が自己摩擦を起こし、内側から「溶融」して一体化します。溶接部は元のプラスチックブロック構造と同等の剛性と漏れ防止性を備えており、同時に作業員にとって有害な化学環境を排除します。
2. 資金の拘束、沈殿、栄養素の損失という課題（飲食、薬用化粧品、農産物業界）
お客様の質問： 「薬草の浸出や伝統的な酒造りの工程では、数ヶ月から1年も資金が『拘束』され、浸出したかすが崩れてろ過しにくい沈殿物が大量に発生します。一方、通常の機械で化粧品やナッツミルクを撹拌すると、熱が加わって成分が失われたり、簡単に分離したりします。超音波で最適化できますか？」
Vietsonicの回答： Vietsonicの超音波撹拌・抽出・均質化技術は、企業のプロセスを数年から数時間に短縮する「タイムマシン」であり、3つのゼロの基準を満たしています。
時間の無駄ゼロ＆沈殿ゼロ： 超音波の「キャビテーション」力が植物の細胞壁を引き裂き、薬効や風味を超高速で絞り出します。時間が非常に短いため、原料のカスは形を保ち、泥状の沈殿物に崩れることはありません。化粧品や飲料の場合、音波が物質の粒子を微視的なサイズまで引き裂き、油と水を分離することなく融合させます。
加熱ゼロ： エキスの抽出プロセス全体が低温で行われます。栄養素、ビタミン、自然な風味は100%保たれ、煮沸法のように劣化したり変色したりすることはありません。企業は資金の回転を極めて速くすることができ、製品の品質は飛躍的に向上します。
3. 成形・切断時のスクラップと浪費の課題（アパレル、製菓、ゴム加工業界）
お客様の質問： 「縫製工場では、機械式の刃で布を切ると端がほつれやすいため、縁かがりに多くの人件費がかかっています。製菓工場では、切断時に砕けたり刃に付着したりして製品のロスが発生します。超音波カッターの違いは何ですか？」
Vietsonicの回答： 違いは、切り口が即座に「ロック」される点にあります。超音波カッターは1秒間に何万回も振動し、スムーズな切断を可能にします。
アパレル・不織布業界向け： 超音波の摩擦プロセスにより、切り口で布の繊維がすぐに溶接されます。切断後の布は滑らかで、永久にほつれることがなく、工場でのコストのかかる縁かがり工程を完全に排除するのに役立ちます。
食品業界（製菓、チーズ）向け： スライスは完全に平らで、パン粉などのくずが出ず、完成品の構造と形状を保ち、出荷される製品の美しさを高めます。
