หลักสูตรฝึกอบรมงานเชื่อมระดับมืออาชีพตามมาตรฐาน AWS – ยกระดับทักษะและการรับรองระดับสากล
แนะนำหลักสูตร
หลักสูตรฝึกอบรมงานเชื่อมเชิงลึกตามมาตรฐาน AWS (American Welding Society) เป็นหลักสูตรที่ออกแบบมาสำหรับช่างเชื่อม ช่างเทคนิค ผู้ควบคุมงาน และผู้บริหารในสายงานเครื่องกลและการผลิต โดยหลักสูตรมุ่งเน้น 3 กระบวนการเชื่อมที่ได้รับความนิยม ได้แก่ TIG, MIG/MAG และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ผสมผสานอย่างลงตัวระหว่างภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติ เพื่อช่วยให้ผู้เรียนมีความรู้ที่มั่นคงและมีทักษะการทำงานจริงอย่างเชี่ยวชาญ
หลักสูตรนี้ไม่เพียงให้ความรู้เชิงวิชาชีพเกี่ยวกับมาตรฐานสากลเท่านั้น แต่ยังสอนวิธีการจัดทำและใช้งาน WPS, PQR, WPQ การควบคุมระบบหุ่นยนต์เชื่อม และการฝึกตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมตามขั้นตอนทางเทคนิคอย่างถูกต้อง
ทำไมจึงควรเข้าร่วมหลักสูตรฝึกอบรมงานเชื่อมนี้?
- เชี่ยวชาญเทคนิคการเชื่อม TIG, MIG/MAG และเลเซอร์สมัยใหม่
- ฝึกอบรมตามมาตรฐานสากล AWS – พื้นฐานสำคัญสำหรับการสอบใบรับรอง CW/CRAW
- เรียนรู้การอ่านแบบงานเชื่อม สัญลักษณ์รอยเชื่อม และการจัดทำขั้นตอน WPS
- ฝึกปฏิบัติกับอุปกรณ์จริง รวมถึงระบบหุ่นยนต์เชื่อม
- วิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่องของงานเชื่อม พร้อมตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อมด้วยวิธี VT, PT, UT, RT
- เรียนกับอาจารย์ผู้มีประสบการณ์จากมหาวิทยาลัยเทคนิคชั้นนำ
รายละเอียดหลักสูตรฝึกอบรม
1. วัตถุประสงค์การฝึกอบรม
- เสริมสร้างความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อม TIG, MIG และเลเซอร์
- เข้าใจมาตรฐาน AWS ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ รอยต่อ พารามิเตอร์การเชื่อม ความปลอดภัย และการตรวจสอบรอยเชื่อม
- สามารถอ่านแบบงานเชื่อม สัญลักษณ์การเชื่อม และจัดทำขั้นตอน WPS/PQR ได้
- ยกระดับทักษะสำหรับช่างฝีมือ หัวหน้าทีมเชื่อม ผู้ควบคุมงานเชื่อม และผู้บริหาร
2. ระยะเวลาการฝึกอบรม
- ภาคทฤษฎี: 48 คาบ
- ภาคปฏิบัติ: 48 คาบ
3. วิทยากร
- รศ.ดร. Nguyễn Thanh Hải – คณะวิศวกรรมเครื่องกล, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี (Bách Khoa) – มหาวิทยาลัยแห่งชาติโฮจิมินห์ซิตี้
- รศ.ดร. Nguyễn Thanh Trương – คณะวิศวกรรมเครื่องกล, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี (Bách Khoa) – มหาวิทยาลัยแห่งชาติโฮจิมินห์ซิตี้
- อ.ม. Phan Văn Toản – นักศึกษาปริญญาเอก – คณะวิศวกรรมเครื่องกล, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี (Bách Khoa) – มหาวิทยาลัยแห่งชาติโฮจิมินห์ซิตี้
4. รายการคำย่อ
| ลำดับ | คำย่อ | คำเต็ม |
| 1 | ĐHBK | มหาวิทยาลัยเทคโนโลยี (Bách Khoa) |
| 2 | ĐHQG | มหาวิทยาลัยแห่งชาติ |
| 3 | TIG | Tungsten Inert Gas |
| 4 | GTAW | Gas Tungsten Arc Welding |
| 5 | MIG | Metal Inert Gas |
| 6 | GMAW | Gas Metal Arc Welding |
| 7 | MAG | Metal Active Gas |
| 8 | LAW | Laser Arc Welding |
| 9 | AWS | American Welding Society |
| 10 | WPS | Welding Procedure Specification |
| 11 | PQR | Procedure Qualification Record |
| 12 | WPQ | Welder Performance Qualification |
| 13 | CWI | Certified Welding Inspector |
| 14 | CW | Certified Welder |
| 15 | CRAW | Certified Robotic Arc Welder |
| 16 | ATF | Accredited Test Facility |
| 17 | PPE | Personal Protective Equipment |
| 18 | QC | Quality Control |
| 19 | VT | Visual Testing |
| 20 | PT | Penetrant Testing |
| 21 | MT | Magnetic Particle Testing |
| 22 | UT | Ultrasonic Testing |
| 23 | RT | Radiographic Testing |
5. หลักสูตรการฝึกอบรมภาคทฤษฎี
| ลำดับ | เนื้อหา | ระยะเวลา (คาบ) |
| บทที่ 1 | กระบวนการประเมินและออกใบรับรองช่างเชื่อมตามมาตรฐาน AWS 1. ภาพรวมของใบรับรองช่างเชื่อม AWS 1.1 ความแตกต่างระหว่าง:
1.2 ระยะเวลา – ขอบเขตการมีผลบังคับใช้ – การต่ออายุ 2. องค์ประกอบของเอกสารใบรับรอง AWS 3. ขั้นตอนการสอบและออกใบรับรองอย่างเป็นทางการ (AWS CW – ออกโดย ATF) 4. ขั้นตอนการออกใบรับรองภายใน (รับรองโดยบริษัทและ CWI) 5. การทดสอบทักษะซ้ำ (Requalification) 6. เปรียบเทียบใบรับรองภายในกับใบรับรองสากล 7. หน้าที่ความรับผิดชอบของแต่ละฝ่ายในการออกใบรับรอง | 4 |
| บทที่ 2 | การเชื่อม GTAW (TIG) 1. ภาพรวมและหลักการทำงาน 2. โครงสร้างและอุปกรณ์เชื่อม TIG 3. โหมดการเชื่อมและพารามิเตอร์การทำงาน 4. วัสดุเชื่อม: โลหะฐานและวัสดุเติม 5. การประยุกต์ใช้งานจริงของการเชื่อม TIG 6. ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข 7. ความปลอดภัยในการทำงานสำหรับการเชื่อม TIG | 4 |
| บทที่ 3 | การเชื่อม GMAW (MIG/MAG) 1. ภาพรวมและหลักการทำงาน 2. โครงสร้างและอุปกรณ์เชื่อม MIG/MAG 3. โหมดการเชื่อมและพารามิเตอร์การทำงาน 4. วัสดุเชื่อม: โลหะฐานและลวดเชื่อม 5. การประยุกต์ใช้งานจริงของการเชื่อม MIG/MAG 6. ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข 7. ความปลอดภัยในการทำงานสำหรับการเชื่อม MIG/MAG | 4 |
| บทที่ 4 | ภาพรวมของการเชื่อม LAW (เลเซอร์) 1. ภาพรวมและหลักการทำงาน 2. โครงสร้างและอุปกรณ์เชื่อม LAW 3. โหมดการเชื่อมและพารามิเตอร์การทำงาน 4. วัสดุเชื่อม: โลหะฐานและลวดเชื่อม 5. การประยุกต์ใช้งานจริงของการเชื่อม LAW 6. ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข 7. ความปลอดภัยในการทำงานสำหรับการเชื่อม LAW | 3 |
| บทที่ 5 | โครงสร้างมาตรฐาน AWS และเอกสารที่เกี่ยวข้อง 1. AWS D1.1 (เหล็ก), D1.2 (อะลูมิเนียม), QC7, B2.1, A2.4 2. ASTM เทียบกับ AWS เทียบกับ ISO – ทำความเข้าใจความสัมพันธ์ 3. วิธีอ่านและใช้งานมาตรฐานในองค์กร | 2 |
| บทที่ 6 | เอกสารทางเทคนิคงานเชื่อม – WPS, PQR, WPQ 1. อธิบายบทบาทและกระบวนการจัดทำเอกสาร 2. อ่านและวิเคราะห์กรณีศึกษา WPS จริง 3. การประยุกต์ใช้ในการบริหารคุณภาพและการสอบใบรับรอง | 2 |
| บทที่ 7 | วัสดุฐานและวัสดุสิ้นเปลือง 1. เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อะลูมิเนียม และโลหะผสม 2. คุณสมบัติที่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อม 3. การจำแนกลวดเชื่อมและลวดเชื่อมไฟฟ้าตาม AWS A5.x 4. ก๊าซปกคลุม – ตามวัสดุและกระบวนการเชื่อม | 3 |
| ทดสอบกลางหลักสูตร | 4 | |
| บทที่ 8 | ผลกระทบของพื้นผิววัสดุ 1. ชั้นออกไซด์ น้ำมัน จาระบี สนิม – วิธีจัดการ 2. ความหนาของวัสดุและการเลือกกระแสไฟ 3. ความสำคัญของการเตรียมขอบเชื่อม | 2 |
| บทที่ 9 | สัญลักษณ์และแบบงานเชื่อม (ตาม AWS A2.4/ISO 2553) 1. สัญลักษณ์รอยเชื่อม ตำแหน่งเชื่อม ประเภทของรอยต่อ 2. เส้นศูนย์กลาง ลูกศร และหมายเหตุประกอบ 3. แยกความแตกต่างระหว่างแบบวิศวกรรมกับแบบงานเชื่อม | 2 |
| บทที่ 10 | ข้อบกพร่องและการตรวจสอบรอยเชื่อม 1. ประเภทของข้อบกพร่อง: รอยกัดขอบ หลอมไม่เต็ม รอยแตกร้าว… 2. สาเหตุ – ผลกระทบ – วิธีแก้ไข 3. การตรวจสอบ VT, PT, MT, UT, RT – ข้อดีข้อเสีย | 4 |
| บทที่ 11 | ความปลอดภัยในงานเชื่อมและบทบาทขององค์กร 1. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ก๊าซพิษ แสงอาร์ก 2. ความรับผิดชอบของช่าง หัวหน้าทีม ผู้ควบคุมงาน และผู้บริหารงานเชื่อม 3. การกำกับดูแลกระบวนการ – การบันทึกประจำวัน – การเก็บเอกสาร | 2 |
| บทที่ 12 | การเชื่อม MIG/MAG บนหุ่นยนต์: หลักการและคุณลักษณะ 1. โครงสร้างระบบหุ่นยนต์เชื่อม MIG/MAG: แขนกล ระบบควบคุม ระบบป้อนลวด 2. ลักษณะของอาร์ก MIG/MAG ในการเชื่อมอัตโนมัติ 3. ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์: แนววิ่ง ความเร็ว มุม torch 4. ผลกระทบของตำแหน่ง torch และความเร็วหุ่นยนต์ต่อคุณภาพรอยเชื่อม 5. ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการเชื่อมหุ่นยนต์: แนวเชื่อมคลาดเคลื่อน สะเก็ดมาก หลอมไม่เต็ม 6. มาตรฐานการจัดทำ WPS สำหรับการเชื่อมหุ่นยนต์ตาม AWS | 4 |
| บทที่ 13 | มาตรฐานและการรับรอง AWS สำหรับการเชื่อมหุ่นยนต์ 1. บทบาทต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมหุ่นยนต์ตาม AWS 2. ความแตกต่างระหว่างใบรับรองช่างเชื่อม (CW) และผู้เขียนโปรแกรมหุ่นยนต์ 3. มาตรฐาน AWS ที่เกี่ยวข้อง: D16.4, QC19, B5.25 4. เส้นทางการรับรอง AWS Certified Robotic Arc Welding (CRAW) 5. ข้อกำหนดด้านทักษะการเขียนโปรแกรม WPS และการตรวจสอบรอยเชื่อม 6. จำลองข้อสอบใบรับรอง CRAW ตาม AWS D16.4 | 4 |
| บทที่ 14 | สอบวัดผลภาคทฤษฎี 40 ข้อแบบปรนัย + 2 ข้ออัตนัย (มอบหนังสือรับรองการสำเร็จหลักสูตรทฤษฎีงานเชื่อม AWS ภายในองค์กร) | 4 |
6. หลักสูตรการฝึกอบรมภาคปฏิบัติ
| ลำดับ | เนื้อหา | ระยะเวลา (คาบ) |
| บทที่ 1 | การเตรียมอุปกรณ์และความปลอดภัยก่อนการเชื่อม คำแนะนำการติดตั้งและตรวจสอบ:
| 4 |
| บทที่ 2 | การปรับโหมดการเชื่อมตาม WPS จริง อ่านและใช้งานตัวอย่าง WPS
| 4 |
| บทที่ 3 | ฝึกปฏิบัติการระบุและแก้ไขปัญหา รู้จักสถานการณ์ที่พบบ่อย:
| 4 |
| บทที่ 4 | การบันทึกพารามิเตอร์และเอกสารงานเชื่อม แนะแนวการจัดทำ:
| 4 |
| บทที่ 5 | การตรวจสอบหลังการเชื่อม (ด้วยสายตาและอุปกรณ์วัด) ฝึกปฏิบัติการตรวจสอบด้วยสายตาตาม AWS D1.1
| 4 |
| บทที่ 6 | ฝึกปฏิบัติการเชื่อมซ้ำหลังแก้ไขข้อผิดพลาด เชื่อมซ้ำชิ้นงานที่มีข้อผิดพลาดตามคำแนะนำ
| 4 |
| บทที่ 7 | ฝึกปฏิบัติการทดสอบงานเชื่อมตัวอย่างสำหรับสอบใบรับรอง AWS CW จำลองขั้นตอนการสอบ:
| 4 |
| บทที่ 8 | เปรียบเทียบรอยเชื่อมที่ผ่านและไม่ผ่าน – เรียนรู้จากข้อผิดพลาด ดูตัวอย่างจริงหรือภาพประกอบ
| 4 |
| บทที่ 9 | ฝึกปฏิบัติการแยกแยะวัสดุ – อ่านสัญลักษณ์เหล็กและอะลูมิเนียม ใช้ตารางจำแนก AWS A5.x และ ASTM
| 4 |
| บทที่ 10 | ฝึกปฏิบัติท่าทางการเชื่อม 1G – 4G ตาม AWS D1.1 ฝึกแต่ละท่ากับชิ้นงานเหล็ก อะลูมิเนียม และสแตนเลส:
| 4 |
| บทที่ 11 | ฝึกปฏิบัติการเชื่อมหุ่นยนต์ MIG/MAG
| 4 |
| การทดสอบและประเมินผล | 4 | |