Máy sản xuất túi vải hột xoài không dệt

Máy do VietSonic chế tạo đưa vật liệu đi liên tục qua các công đoạn cấp vải, gấp và hàn mép miệng, gấp thân, tạo lỗ hột xoài, hàn biên và cắt túi. Người vận hành đưa cuộn vải vào; túi hoàn chỉnh được đưa ra bàn nhận ở cuối máy.

4 cụmđược đồng bộ trong một hệ thống

< 1 giây/túi*có thể đạt với mẫu và cấu hình phù hợp

Không dùng chỉ, kimtại các đường liên kết siêu âm

* Nhịp chạy thực tế được xác nhận sau khi thử đúng loại vải, kích thước túi và yêu cầu đường hàn.

Xem quy trình trên máy Gửi mẫu để thử máy

Toàn cảnh máy sản xuất túi vải không dệt hột xoài của VietSonic — Toàn bộ cụm tạo lỗ, hàn biên và cắt túi trên máy thực tế.

Tổng quan hệ thống

Một dòng vật liệu, bốn cụm xử lý nối tiếp

Điểm quan trọng không nằm ở một đầu hàn hay một dao cắt riêng lẻ. Giá trị của dây chuyền là nhịp kéo vải, vị trí nếp gấp, lỗ xách, đường hàn và chiều dài túi được điều khiển trong cùng một chu kỳ.

Cấp và dẫn vải

Nhả vải từ cuộn, giữ dải vật liệu đi đúng hướng trước khi tạo hình.

Gấp và hàn mép

Cữ cơ khí tạo nếp; con lăn siêu âm liên kết phần mép ngay trên dòng vải.

Gấp thân và tạo lỗ

Dải vải đổi hướng, gấp thành hai lớp và được tạo lỗ cầm hột xoài.

Hàn biên và cắt túi

Khép biên thân túi, kéo đúng chiều dài rồi tách thành từng sản phẩm.

Kết quả của việc đồng bộ: vật liệu đi thẳng từ cuộn đến bàn thành phẩm, không phải dừng lại để xếp và chuyển bán thành phẩm giữa từng công đoạn tạo túi.

Theo đúng đường đi của vật liệu

Một chiếc túi được hình thành qua ba chặng

Ba chặng dưới đây tương ứng ba kết quả kỹ thuật: tạo mép miệng, tạo thân và lỗ cầm, khép biên và tách túi. Ảnh minh họa đều là ảnh thực tế của máy và thành phẩm.

Chặng 01 · Tạo mép miệng túi

Giữ đúng đường đi trước khi gấp và hàn mép

Cuộn vải được gá ở đầu vào. Hệ con lăn dẫn dải vật liệu theo một quỹ đạo ổn định để phần mép đi đúng vị trí của cữ gấp.

Cấp cuộn: trục nhả vật liệu theo nhịp kéo của máy.
Dẫn hướng: con lăn giữ dải vải đúng vị trí.
Gấp mép: cữ kim loại tạo nếp liên tục.
Hàn mép: con lăn siêu âm liên kết phần vừa gấp.

Ra khỏi chặng này: dải vải đã có mép miệng được gấp và hàn, sẵn sàng chuyển sang tạo thân túi.

Cụm cấp vải, dẫn hướng, gấp mép và hàn siêu âm — Cụm đầu máy xử lý liên tục từ cuộn vải đến đường mép đã hàn.

Chặng 02 · Tạo thân và lỗ cầm

Đổi hướng dải vải, gấp thân rồi tạo lỗ hột xoài

Sau khi mép miệng đã hoàn thành, dải vải đi qua cụm đổi hướng. Cữ gấp đưa vật liệu về đúng cấu trúc hai lớp của thân túi mà vẫn giữ nếp miệng ở đúng vị trí.

Đổi hướng: dẫn dải vải qua khung gấp thân.
Gấp thân: đưa hai phần vật liệu về đúng tương quan.

Ra khỏi chặng này: vật liệu đã có hình dáng thân túi.

Cụm đổi hướng và gấp thân túi vải — Dải vải đổi hướng qua khung gấp trước khi đi vào cụm tạo lỗ.

Chặng 03 · Tạo lỗ, Hàn biên và tách túi

Tạo lỗ, hàn biên, kéo đúng chiều dài rồi cắt thành từng túi

Tạo lỗ lỗ cầm hột xoài, sau đó hai lớp thân túi được liên kết tại đường biên. Sau đó cơ cấu kéo đưa dải vật liệu đến đúng chiều dài cài đặt để dao cắt tách sản phẩm khỏi dây chuyền.

Tạo lỗ: khuôn đột hoạt động theo chu kỳ đã đồng bộ.
Hàn biên: tạo đường liên kết trên hai lớp thân túi.
Kéo định lượng: đưa túi đến vị trí cắt theo chiều dài đã cài.
Cắt và nhận túi: dao tách sản phẩm; túi đi ra bàn thành phẩm.

Ra khỏi chặng này: một chiếc túi hột xoài đã hoàn chỉnh về hình dạng, sẵn sàng được kiểm tra và xếp đóng gói.

Túi hột xoài được đưa ra bàn thành phẩm — Cụm đột lỗ, hàn biên và cắt túi thành phẩm

Chiếc túi vải không dệt hột xoài thành phẩm — Thành phẩm thực tế sau khi đi hết dây chuyền.

Kiểm tra đầu ra

Nhìn chiếc túi để thấy những gì máy đã hoàn thành

Mỗi chi tiết trên thành phẩm tương ứng với một cụm máy ở phía trước. Khi toàn bộ chu kỳ được căn chỉnh đúng, vị trí các chi tiết sẽ lặp lại theo cùng một bộ thông số.

Mép miệng: đã được gấp và liên kết liên tục.
Lỗ hột xoài: nằm đúng vùng cầm theo kích thước cài đặt.
Đường biên: liên kết hai lớp thân túi.
Chiều dài: được dao cắt tách thành từng sản phẩm.

Độ bền sử dụng không được kết luận chỉ bằng hình thức đường hàn. Mẫu thật cần được thử theo đúng loại vải, số lớp, kích thước vùng hàn và tải sử dụng dự kiến.

Chi tiết đường hàn mép miệng túi — **01. Mép miệng**Nếp gấp và đường hàn sau con lăn siêu âm.

Chi tiết lỗ cầm hột xoài — **02. Lỗ cầm**Biên dạng hột xoài sau cụm tạo lỗ.

Chi tiết đường hàn biên thân túi — **03. Đường biên**Vùng liên kết trên hai lớp thân túi.

Giá trị trong sản xuất

Lợi ích đến từ việc nối các công đoạn thành một dòng

Giá trị thực tế của máy thể hiện ở cách tổ chức dòng vật liệu, nhịp sản xuất và nguồn lực vận hành trong nhà xưởng.

Giảm điểm bàn giao giữa các công đoạn

Vật liệu đi liên tục trong máy nên giảm việc xếp, đếm, chuyển và chờ bán thành phẩm tại nhiều vị trí.

Tăng sản lượng theo nhịp máy

Các bước lặp lại được đồng bộ trong một chu kỳ. Sản lượng ca có thể đo và lập kế hoạch từ tốc độ chạy thử thực tế.

Không dùng chỉ và kim tại đường hàn

Không phát sinh thao tác thay chỉ, xử lý chỉ dư, gãy chỉ hay gãy kim trong các vị trí được liên kết bằng siêu âm.

Giữ đầu ra theo cùng bộ cài đặt

Vị trí nếp gấp, lỗ cầm, đường hàn và đường cắt được lặp lại theo cơ cấu và thông số đã hiệu chỉnh.

Nhịp tham chiếuCó thể dưới 1 giây cho một túi

Đây là khả năng theo cấu hình phù hợp, không phải con số áp dụng cho mọi sản phẩm. Tốc độ giao máy cần được chốt bằng mẫu thật và tiêu chí chất lượng đầu ra.

Nói đúng về tự động hóa

Máy thực hiện công đoạn lặp lại; con người kiểm soát quá trình

Dây chuyền giảm số người phải đứng riêng tại từng bước tạo túi. Tuy vậy, sản xuất ổn định vẫn cần người thiết lập, theo dõi, kiểm tra và bảo dưỡng.

Máy đảm nhận

Cấp và dẫn dải vải.
Gấp, hàn mép và gấp thân.
Tạo lỗ hột xoài, hàn biên.
Kéo định chiều dài và cắt túi.

Người vận hành đảm nhận

Gá cuộn và thiết lập thông số.
Theo dõi đường chạy của vật liệu.
Kiểm tra đầu ra, xếp và đóng gói.
Vệ sinh, bảo dưỡng và xử lý khi máy dừng.

Cận cảnh đường hàn biên trên túi vải không dệt — Đường hàn thực tế cần được đánh giá cùng vật liệu và tải sử dụng.

Trước khi chốt cấu hình

Đường hàn phải được thử trên đúng vật liệu và đúng mẫu túi

Liên kết siêu âm được tạo trực tiếp trên vật liệu. Vì vậy, độ bền không nên suy đoán chỉ từ tên công nghệ hay hình thức đường hàn.

Vật liệuLoại vải, định lượng và khả năng hàn.

Cấu trúcSố lớp, bề rộng mép và vị trí liên kết.

Thông sốÁp lực, năng lượng, tốc độ và hoa văn.

Nhu cầu dùngKích thước túi và tải dự kiến.

Cách làm đúng là gửi mẫu cho VietSonic chạy thử, kiểm tra đường hàn và xác nhận nhịp máy trước khi thống nhất cấu hình.

Năng lực tích hợp

VietSonic thiết kế cả dây chuyền quanh sản phẩm thực tế

Một máy chạy ổn định cần cơ khí, siêu âm và điều khiển làm việc cùng nhau. Quy trình triển khai bắt đầu từ mẫu túi, không bắt đầu từ một cấu hình chung áp cho mọi vật liệu.

Nhận mẫu và yêu cầu

Xác định vải, kích thước, cấu trúc túi, tải dùng và mục tiêu sản lượng.

Thiết kế cấu hình

Chọn cữ gấp, khuôn đột, vùng hàn, cơ cấu kéo và dao cắt phù hợp.

Chạy thử mẫu thật

Hiệu chỉnh đường hàn, vị trí chi tiết, chiều dài và nhịp vận hành.

Bàn giao và hướng dẫn

Hướng dẫn vận hành, kiểm tra, vệ sinh và bảo trì theo cấu hình đã chốt.

Bắt đầu bằng mẫu thật

Gửi mẫu túi để VietSonic đề xuất đúng cấu hình

Thông tin càng cụ thể, việc thử máy càng sát với điều kiện sản xuất. Hãy gửi mẫu vải hoặc túi hiện có, kích thước cần làm, tải sử dụng dự kiến và sản lượng mong muốn.

Gọi 0938 49 33 66

Thông tin cần chuẩn bị

Mẫu vải, loại vật liệu và định lượng.
Kích thước túi, vị trí lỗ và vùng hàn.
Tải sử dụng và sản lượng mục tiêu.

Hotline: 0938 49 33 66 – Mr. Hải