VietSonic 超音波スズはんだ付け機 – 高耐久金属接合ソリューション、化学薬品不要

技術紹介

今日のグリーンでクリーンかつ高精度な製造の流れの中で、電子、医療、光学、再生可能エネルギー産業は、アルミニウム、ステンレス、セラミック、ガラス、複合材料など「扱いにくい」材料へのはんだ付けという課題に直面しています。VietSonic が研究・開発した超音波スズはんだ技術 (Ultrasonic Soldering) は、フラックス不要で、クリーンで耐久性のあるはんだ接合を可能にする包括的なソリューションです。

動作原理

本装置は以下の要素の組み合わせに基づいて動作します：

  • スズはんだの加熱: 約300〜450°Cまで加熱し、溶融状態を作ります。
  • 20〜60 kHzの超音波: 溶融スズに伝達され、キャビテーションを発生させて酸化膜を破壊し、清浄な表面を作ります。
  • 活性スズ（アクティブソルダー）: Ti、Zr、Inなどを含み、接着しにくい表面でも良好な接合を実現。

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主な特長

  • フラックス不要：腐食リスクを排除し、はんだ後の洗浄が不要。
  • 難接着材料にもはんだ可能: アルミニウム、チタン、セラミック、ガラス、サファイアなど
  • 強固で耐久性のあるはんだ接合: 高い接着性、気泡なし、剥がれなし
  • クリーンな製造プロセスに適合: 煙や粉塵を発生せず、ISOクリーンルームに影響なし

従来のはんだ付け方法との比較

評価基準 フラックス使用はんだ 誘導はんだ付け 超音波はんだ付け VietSonic
フラックスが必要 あり なし なし
特殊材料へのはんだ適性 低い 平均 非常に高い
はんだ接合の耐久性 低い 高い 非常に高い
有害な煙や粉塵の発生 あり なし なし
はんだ後の洗浄が必要 あり なし なし

装置構造とカスタマイズ

VietSonic 各モジュールを高いカスタマイズ性で設計：

  • 超音波発振器: 周波数と振幅を正確に制御。
  • 一体型はんだこて: 加熱機能付き＋材料ごとのFEM解析対応ソノトロード
  • ロボット取り付けフレーム: ピック＆プレースロボットやCNC搬送ラインとの統合対応。
  • タッチスクリーン: シフト運用時のプログラミング、監視、座標入力対応。

実際の応用例

  • 高精度電子: 小型モジュール、感度の高い部品、化学薬品に耐えられない。
  • バイオメディカル、光学: セラミック/ガラスハウジングをマイクロ電極に接合。
  • 再生可能エネルギー: 太陽電池、センサー、金属から酸化物への高信頼性変換。
  • 光電デバイス: サファイア、透明材料、薄膜コーティング。

自動化統合の対応力

以下と統合可能な装置：

  • SCARAロボット、6軸アーム、またはCNCテーブル。
  • Modbus、Ethernet、RS485による通信接続。
  • 形状認識、サンプルマッチング、カメラサポート対応。

認証と試験

  • アルミ、ステンレス、セラミック、ガラス、複合材など、10種類以上の材料で試験済み。
  • 検証データ：プルテスト、せん断試験、酸化物付着強度。
  • ISOクラス6のクリーンルーム基準を確実にクリア。

サポート、保証、サービス

  • シフトごとの使用相談: お客様がサンプルを送付すると、VietSonicが直接デモを実施。
  • 12か月保証, ベトナム国内で大量の部品を提供。
  • 現地でのトレーニング, 完全なマニュアルと動画ガイド。

お問い合わせ・ご注文

VietSonic は、サンプルデモの段階から、お客様のニーズに応じたカスタマイズ、設置、安定運用まで、共に歩むことをお約束します。化学薬品を使わず、環境に優しく、耐久性の高い接合技術において、VietSonicを信頼できるパートナーにしてください。

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