Thiết kế và chế tạo theo yêu cầu sản xuất
Dây chuyền do VietSonic phát triển để xử lý vải cuộn, hàn siêu âm, cắt và đục lỗ trong một chu trình liên tục. Cấu hình máy được xác định theo nguyên liệu, mẫu túi và năng suất doanh nghiệp cần đạt.
Lựa chọn theo khổ cuộn và quy cách sản phẩm.
Phạm vi định lượng vải không dệt phù hợp.
Năng suất phụ thuộc chiều dài và cấu hình túi.
Tần số được chọn theo tải và kết cấu hàn.
NĂNG LỰC KỸ THUẬT
Một máy sản xuất túi ổn định cần đồng bộ cơ khí, chuyển động, siêu âm và điều khiển. VietSonic xây dựng cấu hình từ mẫu túi, khổ nguyên liệu và sản lượng mục tiêu, sau đó thiết kế các cụm chức năng thành một dây chuyền hoàn chỉnh.
Thiết kế khung máy, gá cuộn, dẫn hướng và các trạm xử lý theo khổ vải thực tế.
Phối hợp tốc độ cấp vải, hàn, cắt và đục lỗ để duy trì chu kỳ sản xuất liên tục.
Đưa các bước kéo vải, hàn, cắt và tạo hình vào cùng một hệ thống vận hành.
Kích thước túi được xác định theo mẫu sản phẩm và cấu hình chế tạo đã thống nhất.
Dây chuyền được xây dựng theo khổ nguyên liệu, định lượng vải và năng suất doanh nghiệp cần đạt.
VIDEO VẬN HÀNH THỰC TẾ
Video thể hiện sự phối hợp giữa cụm cấp vải, các trạm xử lý và đầu ra thành phẩm. Đây là dữ liệu trực quan để doanh nghiệp đánh giá cách bố trí dây chuyền trước khi trao đổi cấu hình.
CÔNG NGHỆ HÀN SIÊU ÂM
Dao động siêu âm tạo nhiệt tại vùng tiếp xúc giữa các lớp vải và hình thành liên kết trong thời gian ngắn. Tần số 15 kHz hoặc 20 kHz được lựa chọn theo tải hàn, độ dày vật liệu và tốc độ vận hành.
Hiệu quả hàn phụ thuộc vào sự phối hợp giữa cụm phát siêu âm, đầu hàn, bánh hoa văn, lực ép và chuyển động cấp vải. Vì vậy, phần siêu âm được tính cùng kết cấu máy và được hiệu chỉnh trên nguyên liệu thực tế trước khi bàn giao.
Phù hợp chu trình vận hành liên tục.
Liên kết được tạo trực tiếp trên vật liệu.
Giảm thao tác và vật tư tại công đoạn hàn.
Thuận tiện kiểm tra và bảo trì tại Việt Nam.
Kích thước túi chưa được gắn một dải cố định vì mỗi cấu hình máy cần được xác định từ sản phẩm doanh nghiệp muốn sản xuất. Các dữ liệu cần cung cấp gồm mẫu túi, khổ cuộn, định lượng GSM, chiều dài cắt, vị trí đường hàn, vị trí đục lỗ và sản lượng dự kiến.
Từ những dữ liệu này, kỹ thuật viên xác định phương án dẫn vải, số trạm hàn, tần số siêu âm, cơ cấu cắt và chương trình điều khiển. Máy được lắp ráp, căn chỉnh và chạy thử với vật liệu tham chiếu trước khi chuyển giao. Quy trình này giúp đánh giá chất lượng đường hàn và độ ổn định của chu kỳ trên đúng nhóm nguyên liệu doanh nghiệp sử dụng.
Phạm vi khổ vải 20–132 cm và định lượng 40–120 GSM tạo nền tảng để xây dựng nhiều phương án sản xuất. Năng suất 30–60 túi/phút được xác nhận theo chiều dài sản phẩm và số công đoạn tích hợp trong mỗi chu kỳ.
Chi phí đầu tư được xác định từ chiều rộng làm việc, số cụm siêu âm, số vị trí hàn, loại cơ cấu cắt, yêu cầu đục lỗ và mức độ tự động hóa. Hai sản phẩm cùng định lượng vải vẫn có thể cần cấu hình khác nhau nếu chiều dài túi, hoa văn hàn hoặc chu kỳ đầu ra khác nhau. Việc gửi mẫu trước khi báo phương án giúp xác định đúng tải cho cụm siêu âm, hạn chế chọn máy thiếu công suất hoặc lắp thêm chức năng không phục vụ sản phẩm thực tế.
Gửi mẫu túi, mẫu vải và sản lượng mục tiêu cho VietSonic. Đội ngũ kỹ thuật sẽ phân tích cấu hình cơ khí, cụm siêu âm và mức độ tự động hóa phù hợp với dây chuyền của doanh nghiệp.
