โซลูชันสำหรับธุรกิจผ้าไม่ทอ

การออกแบบและผลิตสายการเชื่อมอัลตราโซนิกอัตโนมัติสำหรับถุงผ้าไม่ทอและถุงบรรจุสารดูดความชื้น

จากตัวอย่างถุง วัสดุ และกำลังการผลิตจริง VietSonic ออกแบบระบบป้อนม้วน ระบบนำทาง การพับขอบ การเชื่อมอัลตราโซนิก และการตัดอัตโนมัติให้ทำงานร่วมกันเป็นสายการผลิตที่เหมาะกับกระบวนการของแต่ละธุรกิจ

01. ป้อนวัสดุแบบม้วน
02. พับและเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก
03. วัดความยาวและตัดถุง

ความสามารถในการบูรณาการสายการผลิต

ธุรกิจไม่ได้ต้องการเพียงหัวเชื่อม แต่ต้องการกระบวนการผลิตที่ทำงานได้อย่างเสถียร

ในการผลิตถุงผ้าไม่ทอและซองสำหรับบรรจุสารดูดความชื้น การสร้างแนวเชื่อมได้เพียงอย่างเดียวยังไม่เพียงพอ วัสดุต้องถูกลำเลียงให้ตรง รักษาความตึงที่เหมาะสม พับในตำแหน่งที่ถูกต้อง เชื่อมอย่างต่อเนื่อง และตัดตามความยาวที่กำหนดอย่างแม่นยำ

ดังนั้น ประสิทธิภาพของเครื่องจักรจึงขึ้นอยู่กับการออกแบบที่สอดประสานกันระหว่างระบบกลไก เทคโนโลยีอัลตราโซนิก และระบบควบคุม ซึ่งเป็นแนวทางที่ VietSonic ให้ความสำคัญในการพัฒนาเครื่องจักรสำหรับผู้ผลิตและผู้แปรรูปผ้าไม่ทอ

ภาพรวมสายการเชื่อมอัลตราโซนิกอัตโนมัติสำหรับถุงผ้าไม่ทอและถุงบรรจุสารดูดความชื้น
ภาพรวมสายการผลิตที่ออกแบบให้เชื่อมต่อขั้นตอนการป้อนม้วน การพับขอบ การเชื่อมอัลตราโซนิก และการตัดถุงเข้าด้วยกัน
ออกแบบตามผลิตภัณฑ์จริง

จากความต้องการผลิตสู่รูปแบบเครื่องจักรที่เหมาะสม

แต่ละธุรกิจใช้วัสดุ ขนาดถุง และมีข้อกำหนดด้านผลผลิตที่แตกต่างกัน ดังนั้นสายการผลิตจึงควรออกแบบจากข้อมูลของผลิตภัณฑ์จริง แทนการใช้รูปแบบเครื่องจักรเดียวกับทุกการใช้งาน

01

วัสดุป้อนเข้า

ระบุส่วนประกอบของวัสดุ น้ำหนักต่อพื้นที่ ความหนา ความกว้างม้วน เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน และความเหมาะสมต่อการเชื่อมอัลตราโซนิก

02

รูปทรงผลิตภัณฑ์

ออกแบบชุดพับ ตำแหน่งซ้อนทับ ความกว้างแนวเชื่อม รูปทรงลูกกลิ้ง และขนาดถุง

03

ข้อกำหนดด้านผลผลิต

กำหนดกำลังการผลิต ค่าคลาดเคลื่อนของความยาว วิธีเก็บผลิตภัณฑ์ และความสามารถในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปลายสาย

ขั้นตอนการทำงาน

เครื่องผลิตถุงอัตโนมัติจากวัสดุแบบม้วนทำงานอย่างไร?

วัสดุถูกเตรียมให้มีความกว้างเหมาะสม ป้อนผ่านระบบม้วน และผ่านแต่ละขั้นตอนการขึ้นรูปตามลำดับ ทุกชุดของเครื่องจักรต้องทำงานสอดคล้องกันเพื่อป้องกันวัสดุเบี้ยว ย่น หรือเคลื่อนออกจากตำแหน่งเมื่อเพิ่มความเร็วในการทำงาน

01

การป้อนม้วนและนำทางวัสดุ

ม้วนผ้าถูกติดตั้งบนเพลาป้อนวัสดุ ระบบลูกกลิ้งนำทางจะลำเลียงวัสดุเข้าสู่เครื่องและรักษาแนวการเคลื่อนที่ให้เสถียรก่อนถึงชุดขึ้นรูป

02

ควบคุมความตึงและตำแหน่งขอบผ้า

ต้องกระจายแรงดึงอย่างเหมาะสมเพื่อลดการหย่อน การย่น หรือการเบี่ยงของขอบผ้าระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

ระบบป้อนวัสดุแบบม้วนเข้าสู่สายเชื่อมถุงผ้าไม่ทอ
ระบบป้อนม้วนและนำทางได้รับการออกแบบตามความกว้าง ความหนา และคุณสมบัติของวัสดุ
03

พับขอบและขึ้นรูปตัวถุง

วัสดุผ่านชุดพับที่ออกแบบตามรูปทรงผลิตภัณฑ์ ขอบผ้าจะถูกนำไปยังตำแหน่งซ้อนทับที่ถูกต้องก่อนเข้าสู่ชุดเชื่อม

ชุดพับขอบผ้าไม่ทออัตโนมัติก่อนการเชื่อมอัลตราโซนิก
ชุดพับขอบได้รับการออกแบบตามความกว้างของถุง รูปแบบการพับ และตำแหน่งแนวเชื่อมของแต่ละผลิตภัณฑ์
04

เชื่อมต่อเนื่องด้วยเทคโนโลยีอัลตราโซนิก

การสั่นอัลตราโซนิกทำงานร่วมกับแรงกดของลูกกลิ้งเพื่อสร้างการยึดติดบริเวณสัมผัส ขอบวัสดุสามารถเชื่อมต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องใช้ด้ายเย็บหรือกาว

ชุดเชื่อมอัลตราโซนิกแบบต่อเนื่องบนสายการผลิตถุงผ้าไม่ทอ
ชุดเชื่อมอัลตราโซนิกและลูกกลิ้งได้รับการเลือกตามวัสดุ จำนวนชั้นผ้า และความแข็งแรงของแนวเชื่อมที่ต้องการ
05

วัดความยาวและตัดถุงอัตโนมัติ

หลังการเชื่อม ชุดดึงจะลำเลียงวัสดุไปยังชุดตัด ความยาวถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และซิงโครไนซ์กับความเร็วของสายการผลิต

ชุดตัดอัตโนมัติสำหรับผลิตถุงตามความยาวที่ตั้งไว้
ชุดตัดจะผลิตถุงตามความยาวที่ตั้งไว้และส่งไปยังจุดรวบรวมหรือขั้นตอนถัดไป
วิดีโอการทำงานจริง

เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกอัตโนมัติสำหรับถุงผ้าไม่ทอและถุงบรรจุสารดูดความชื้น

ความสามารถด้านการออกแบบและผลิตเครื่องจักร

คุณค่าอยู่ที่ความสามารถในการซิงโครไนซ์ทั้งสายการผลิต

สายการผลิตที่ทำงานอย่างเสถียรต้องอาศัยการประสานงานของชุดทำงานหลายส่วน การเลือกหัวเชื่อมกำลังสูงเพียงอย่างเดียวยังไม่เพียงพอ หากระบบดึงผ้า ชุดพับ แรงกด และรอบการตัดไม่ได้รับการออกแบบให้ทำงานสอดคล้องกัน

01

การออกแบบเครื่องกล

โครงเครื่อง เพลาม้วน ลูกกลิ้งนำทาง ชุดดึง ชุดพับ และชุดตัดถูกจัดวางตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุ

02

เทคโนโลยีอัลตราโซนิก

เลือกเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิก หัวเชื่อม ลูกกลิ้ง แรงกด และพารามิเตอร์การทำงานตามตัวอย่างวัสดุจริง

03

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

ซิงโครไนซ์ความเร็วการป้อน การดึงผ้า การเชื่อม และการตัด เพื่อลดความคลาดเคลื่อนระหว่างผลิตภัณฑ์

04

การบูรณาการสายการผลิต

สามารถพิจารณาการเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียง เครื่องนับ ระบบชั่งตวง หรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ปลายสาย

ประโยชน์ของเทคโนโลยี

เหตุใดการเชื่อมอัลตราโซนิกจึงเหมาะกับการผลิตผ้าไม่ทอ?

สำหรับผ้าไม่ทอที่มีเส้นใยเทอร์โมพลาสติกเหมาะสม การสั่นอัลตราโซนิกจะสร้างความร้อนเฉพาะจุดบริเวณที่ต้องการยึดติด กระบวนการเชื่อมเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและสามารถติดตั้งเข้ากับสายการผลิตวัสดุแบบต่อเนื่องได้โดยตรง

ไม่ใช้เข็มหรือด้ายเย็บบริเวณรอยต่อ
ไม่ต้องมีขั้นตอนทากาวหรือรอให้กาวแห้ง
แนวเชื่อมเรียบร้อยและสม่ำเสมอเมื่อรักษาพารามิเตอร์ให้คงที่
เหมาะกับกระบวนการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่องจากม้วน
ลดงานด้วยมือระหว่างขั้นตอนพับ เชื่อม และตัด
สามารถเปลี่ยนรูปทรงลูกกลิ้งตามรูปแบบแนวเชื่อมที่ต้องการ

ต้องทดสอบด้วยตัวอย่างวัสดุจริง

ความสามารถในการเชื่อมขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของเส้นใย น้ำหนักต่อพื้นที่ ความหนา จำนวนชั้น และสารเคลือบผิว ดังนั้นการทดสอบตัวอย่างจึงเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนกำหนดกำลัง รูปทรงลูกกลิ้ง และความเร็วของเครื่อง

กลุ่มการใช้งาน

สามารถพัฒนาสายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอได้หลากหลาย

ระบบสามารถออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภทตามชุดพับ รูปแบบแนวเชื่อม กลไกการตัด และข้อกำหนดด้านผลผลิต

ถุงผ้าไม่ทอขนาดเล็ก
ซองสำหรับบรรจุเม็ดสารดูดความชื้น
ถุงซิลิกาเจล
ถุงดินดูดความชื้น
ถุงถ่านกัมมันต์
บรรจุภัณฑ์วัสดุกรองแบบอ่อน
ผลิตภัณฑ์พับ–เชื่อม–ตัดจากวัสดุแบบม้วน

ควรแยกระหว่างเครื่องผลิตซองเปล่ากับสายการบรรจุที่สมบูรณ์

รูปแบบเครื่องจักรในวิดีโอเน้นกระบวนการป้อนม้วน ขึ้นรูป เชื่อมขอบ และตัดเพื่อผลิตซองเปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

หากธุรกิจต้องการชั่งตวงเม็ดสารดูดความชื้น บรรจุวัสดุลงในถุง และปิดผนึกปลายที่เหลือ สายการผลิตจะต้องเพิ่มชุดป้อนวัสดุ ระบบชั่งตวง และชุดบรรจุที่เหมาะสม

ข้อมูลสำหรับการออกแบบเครื่องจักร

ธุรกิจควรเตรียมข้อมูลใดก่อนการปรึกษา?

ยิ่งข้อมูลใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์จริงมากเท่าใด การประเมินและเสนอรูปแบบสายการผลิตก็ยิ่งแม่นยำมากขึ้น

ตัวอย่างวัสดุหรือตัวอย่างถุงที่กำลังผลิต
ส่วนประกอบ น้ำหนักต่อพื้นที่ และความหนาของวัสดุ
ความกว้างและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนป้อนเข้า
ความกว้างและความยาวของถุงสำเร็จรูป
รูปแบบการพับและตำแหน่งที่ต้องเชื่อม
ความแข็งแรงและรูปทรงของแนวเชื่อมที่ต้องการ
กำลังการผลิตเป้าหมายต่อนาทีหรือต่อกะ
ข้อกำหนดในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปลายสาย

ออกแบบสายการผลิตจากตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริง

VietSonic รับตัวอย่างวัสดุ ประเมินความสามารถในการเชื่อม และให้คำปรึกษารูปแบบเครื่องจักรตามขนาดถุง กระบวนการผลิต และกำลังการผลิตที่ธุรกิจต้องการ